Dans le domaine du traitement de la tôle, avec l'augmentation de l'application et de la proportion, les applications du laser CO2 ont été confrontées à des défis importants. Le laser à fibre a une faible consommation d'énergie, représentant seulement un tiers du laser CO2 ; Deuxièmement, en raison de la longueur d'onde, les matériaux métalliques ont un taux d'absorption beaucoup plus élevé pour les lasers à fibre que pour les lasers CO2, ce qui entraîne une efficacité de traitement extrêmement élevée. Dans le domaine de la découpe de tôles fines, l'équipement laser à fibre a surpassé l'équipement laser CO2 et a rapidement et largement occupé l'espace des presses à fonction de poinçonnage ordinaires. Dans les applications de découpe laser, il est inévitable de rencontrer divers problèmes d'une sorte ou d'une autre..
Quels sont les problèmes actuels dans la transformation de l’industrie de la tôle ?
La méthode de traitement traditionnelle dans l'atelier de tôlerie consiste à utiliser le flux de processus de découpe, de poinçonnage et de pliage. Le processus de poinçonnage nécessite un grand nombre de moules, et le poinçonnage dans l'atelier de tôlerie présente les caractéristiques d'une faible découpe et d'une absence de découpe, ce qui est très important. De cette manière, il est généralement nécessaire d'équiper des dizaines de jeux de moules lors du traitement d'un produit, et certains produits peuvent nécessiter des centaines de jeux de moules.
Quels facteurs affectent l’absorption de l’énergie laser par le traitement des matériaux ?
Lorsque le laser traverse des matériaux traités, le matériau absorbe le laser. En raison des différentes structures internes et compositions du matériau, l’absorption du laser est également différente. La longueur d'onde, la conductivité, la rugosité de la surface, le revêtement et la température du matériau affectent tous l'absorption de l'énergie laser par le matériau.
Quels sont les effets d’étincelles anormales lors de la coupe d’acier à faible teneur en carbone ? Comment faire face à ce phénomène ?
Cette situation affectera la douceur de la surface de coupe et la qualité d’usinage des pièces. En l’absence de remplacement d’une nouvelle buse, la pression du gaz de coupe doit être augmentée.
Quels sont les facteurs d’influence d’une découpe laser incomplète ?
La sélection de la buse laser ne correspond pas à l’épaisseur de la plaque de traitement ; La vitesse de la ligne de découpe laser est trop rapide et doit être contrôlée pour réduire la vitesse de la ligne.
Lors de la découpe au laser de plaques d'acier inoxydable et d'aluminium zingué, dans quelles situations la pièce présente-t-elle des bavures ?
Tout d'abord, considérez le facteur de bavures lors de la coupe d'acier à faible teneur en carbone, mais il ne suffit pas d'augmenter simplement la vitesse de coupe, car l'augmentation de la vitesse peut parfois avoir pour conséquence que la tôle ne soit pas coupée, ce qui est particulièrement important lors du traitement de tôles d'aluminium revêtues de zinc. . À ce stade, d'autres facteurs de la machine-outil doivent être pris en compte de manière globale pour résoudre le problème, tels que la nécessité de remplacer la buse, le mouvement instable du rail de guidage, etc.
Quels sont les effets d’étincelles anormales lors de la coupe d’acier à faible teneur en carbone ? Comment faire face à ce phénomène ?
Cette situation affectera la douceur de la surface de coupe et la qualité d’usinage des pièces. En l’absence de remplacement d’une nouvelle buse, la pression du gaz de coupe doit être augmentée.
Quels sont les facteurs d’influence d’une découpe laser incomplète ?
La sélection de la buse laser ne correspond pas à l’épaisseur de la plaque de traitement ; La vitesse de la ligne de découpe laser est trop rapide et doit être contrôlée pour réduire la vitesse de la ligne.
Lors de la découpe au laser de plaques d'acier inoxydable et d'aluminium zingué, dans quelles situations la pièce présente-t-elle des bavures ?
Tout d'abord, considérez le facteur de bavures lors de la coupe d'acier à faible teneur en carbone, mais il ne suffit pas d'augmenter simplement la vitesse de coupe, car l'augmentation de la vitesse peut parfois avoir pour conséquence que la tôle ne soit pas coupée, ce qui est particulièrement important lors du traitement de tôles d'aluminium revêtues de zinc. . À ce stade, d'autres facteurs de la machine-outil doivent être pris en compte de manière globale pour résoudre le problème, tels que la nécessité de remplacer la buse, le mouvement instable du rail de guidage, etc.
Quelles sont les raisons de la déformation des petits trous (diamètre et épaisseur de la plaque) lors de la découpe et du traitement ?
Les machines-outils (uniquement pour les machines de découpe laser haute puissance) n'utilisent pas de perforation explosive lors du traitement de petits trous, mais utilisent une perforation par impulsion (perforation douce), ce qui rend l'énergie laser trop concentrée dans une très petite zone, brûlant la zone non traitée et provoquant une déformation du trou, affectant la qualité du traitement.
Quelles sont les solutions aux bavures lors de la découpe laser d’acier à faible teneur en carbone ?
La position haut et bas de la mise au point laser est incorrecte et un test de position de mise au point est nécessaire pour l'ajuster en fonction du décalage de la mise au point ; La puissance de sortie du laser est insuffisante. Il est nécessaire de vérifier si le générateur laser fonctionne correctement. Si c'est normal, observez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et ajustez-la en conséquence ; La vitesse de la ligne de coupe est trop lente et doit être augmentée pendant le contrôle du fonctionnement ; La pureté du gaz de coupe est insuffisante et un gaz de coupe de haute qualité doit être fourni ; Le décalage de la mise au point laser nécessite un test et un ajustement de la position de la mise au point en fonction du décalage de la mise au point ; L'instabilité provoquée par un fonctionnement prolongé de la machine-outil nécessite un arrêt et un redémarrage.
