L'acrylique, chimiquement connu sous le nom de polyméthacrylate de méthyle, est un thermoplastique transparent. Il présente les caractéristiques d'une transparence élevée, de bonnes performances de traitement et d'une forte résistance aux intempéries, ce qui lui confère une large gamme d'applications dans divers domaines. En tant qu'équipement de traitement de haute précision et à haut rendement, les machines de découpe laser jouent un rôle crucial dans le traitement des matériaux acryliques.

Avant de choisir une machine de découpe laser, les entreprises doivent procéder à une analyse approfondie de leurs besoins de production. Différents matériaux, épaisseurs et formes de coupe ont des exigences variables en matière de puissance, de précision et de stabilité de l'équipement. Par exemple, la découpe de tôles nécessite des lasers haute puissance, tandis que les matériaux non métalliques tels que les plastiques et les tissus ne nécessitent pas une puissance laser élevée. Par conséquent, clarifier les exigences de coupe aide à déterminer les paramètres de performance de l’équipement requis.

Dans la production industrielle actuelle, les machines de découpe laser CO2 sont devenues un équipement de traitement important. Il est largement utilisé dans divers domaines de découpe de matériaux en raison de ses caractéristiques de haute précision, de vitesse élevée et de rendement élevé. Les machines de découpe laser CO2 sont devenues des outils indispensables, notamment dans l'industrie de transformation du bois.

1. Laser haute puissance : L'application d'un laser haute puissance permet aux machines de découpe laser d'effectuer les tâches de découpe dans un délai plus court, améliorant ainsi l'efficacité de la production. 2. Tête de coupe à grande vitesse : L'application d'une tête de coupe à grande vitesse permet aux machines de découpe laser de maintenir un mouvement à grande vitesse pendant le processus de coupe, raccourcissant ainsi le temps de coupe et améliorant l'efficacité de la production.

Les matériaux métalliques sont les objets de traitement les plus courants lors de la découpe laser. Lors de la découpe laser du métal, la surface métallique fondra rapidement et formera des joints de coupe, et la chaleur générée provoquera la formation de zones affectées par la chaleur sur les bords du matériau. Pour réduire la zone affectée par la chaleur, des gaz auxiliaires tels que l'azote ou l'oxygène sont généralement utilisés pendant le processus de découpe.

Selon l'épaisseur et le type de matériau, augmentez la puissance et la fréquence du laser de manière appropriée pour que le faisceau laser agisse plus fortement et de manière plus dense sur le matériau. Optimisez le système de focalisation pour garantir une focalisation précise du faisceau laser et améliorer l'efficacité de la découpe.

L'incapacité de la machine de découpe laser à fibre à couper les pièces peut être analysée sous les trois aspects suivants :

La découpe laser est une méthode de traitement largement utilisée dans l'industrie du traitement au laser. L'ensemble de la machine est stable et fiable, avec de bonnes performances dynamiques et une forte capacité de charge. Il s'agit d'un produit de haute technologie qui intègre la découpe laser, les machines de précision, la technologie CNC et d'autres disciplines, avec des caractéristiques telles qu'une vitesse élevée, une haute précision et une rentabilité élevée. Avec l'utilisation croissante des machines de découpe laser dans diverses industries, les opérateurs de machines de découpe laser ont besoin de prendre les mesures de protection nécessaires pour éviter des blessures inutiles lors des opérations industrielles.

​Ces dernières années, les machines de soudage laser portatives ont connu une augmentation significative de leur part de marché, principalement en raison de leur efficacité de soudage élevée, de leur bonne qualité de soudage, de leur fonctionnement simple, de leurs petits cordons de soudure et de leurs caractéristiques permettant de gagner du temps. Ils ont été largement appréciés dans le domaine du soudage.