Le principe de fonctionnement d'une machine de découpe laser consiste à irradier la surface du matériau avec un faisceau laser à haute énergie, ce qui fait fondre, s'évaporer ou atteindre rapidement le point d'inflammation du matériau. Dans le même temps, un flux d'air à grande vitesse souffle le matériau fondu ou brûlé, réalisant ainsi une coupe. Dans ce processus, la précision et la stabilité du faisceau laser ont un impact crucial sur la qualité de découpe.
Premièrement, la qualité du faisceau laser est un facteur important affectant la rondeur de la découpe. La qualité du faisceau laser est influencée par divers facteurs tels que les performances du laser lui-même, la propreté des composants optiques et l'ajustement du chemin optique. Si le faisceau laser présente des problèmes tels que l'astigmatisme et l'instabilité du faisceau, les trous circulaires découpés ne seront pas assez ronds.
Deuxièmement, les caractéristiques du matériau peuvent également avoir un impact sur la rondeur de coupe. Différents matériaux ont une absorption, une réflectivité et une conductivité thermique variables des lasers, qui affectent directement l'effet de coupe. Par exemple, certains matériaux métalliques sont sujets à une déformation thermique sous irradiation laser, ce qui entraîne une déformation des trous circulaires découpés.
De plus, le réglage des paramètres de coupe est également un facteur clé affectant la rondeur de la coupe. Le réglage des paramètres tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe et la pression du gaz auxiliaire doit être optimisé en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de découpe. Si les paramètres ne sont pas correctement définis, cela peut conduire à des résultats de coupe insatisfaisants et à l'apparition de trous circulaires non circulaires.
Alors, comment résoudre le problème des machines de découpe laser coupant des trous non circulaires ?
1. Inspectez et entretenez régulièrement la machine de découpe laser pour garantir des performances stables du laser, des composants optiques propres et sans pollution et un réglage précis du chemin optique.
2. Sélectionnez les paramètres de coupe appropriés en fonction des caractéristiques du matériau, notamment la puissance du laser, la vitesse de coupe et la pression du gaz auxiliaire, pour garantir la stabilité et la précision pendant le processus de coupe.
3.Pendant le processus de découpe, la déformation thermique du matériau peut être réduite en ajoutant des supports auxiliaires ou en utilisant des fixations, améliorant ainsi la rondeur de la découpe.
4. Pour certains matériaux sensibles au laser, d'autres méthodes de découpe telles que la découpe mécanique ou la découpe à l'eau peuvent être tentées pour éviter les effets thermiques provoqués par la découpe laser.
En résumé, le problème des trous non circulaires découpés par les machines de découpe laser est le résultat de plusieurs facteurs agissant ensemble. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de prendre en compte et d’optimiser de manière globale plusieurs aspects tels que la qualité du faisceau laser, les caractéristiques des matériaux et le réglage des paramètres de découpe. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir que la machine de découpe laser obtient l'effet de coupe idéal pendant le processus de découpe de trous ronds.